آلة صنع وسادة التبريد التبخيري

مناولة المواد وقطعها: يتم تحميل لفات من ورق السليلوز أو غيرها من المواد المناسبة على خط الإنتاج. يتم بعد ذلك قطع هذه المواد إلى العرض والطول المطلوبين باستخدام آلات القطع الآلية.

التشريب: تمر المادة المقطوعة عبر محطة حيث يتم تشريبها بمركب متخصص يمتص الماء. يسمح هذا المركب للوسادة بامتصاص الماء والاحتفاظ به بكفاءة، مما يسهل عملية التبخر.

الطبقات والترابط: يتم تكديس طبقات متعددة من المواد المشربة معًا لتكوين سماكة وسادة التبريد. يتم ربط هذه الطبقات معًا باستخدام مزيج من الضغط وتطبيق المادة اللاصقة.

التموج المتقاطع: تخضع الطبقات المكدسة لعملية تعرف باسم التموج المتقاطع، حيث يتم ترتيب الطبقات بنمط متقاطع لزيادة مساحة السطح المتاحة للتبخر. هذه خطوة حاسمة في ضمان كفاءة لوحة التبريد.

التجفيف والمعالجة: يتم تمرير الوسادات المستعبدة والمموجة من خلال غرفة تجفيف أو فرن لإزالة الرطوبة الزائدة وعلاج المادة اللاصقة. يؤدي ذلك إلى تقوية الرابطة بين الطبقات وإعداد الفوط للمراحل التالية من الإنتاج.

إغلاق الحواف: يتم إغلاق حواف وسادات التبريد لمنع تسرب الماء وضمان السلامة الهيكلية. ويمكن القيام بذلك باستخدام الختم الحراري أو تطبيق لاصق.

القطع والتشكيل: يتم تقطيع الصفائح الكبيرة من المواد المموجة والمتماسكة إلى منصات تبريد فردية بالأبعاد المطلوبة. تضمن آلات القطع الأوتوماتيكية الدقة والاتساق في عملية القطع.

مراقبة الجودة: في جميع أنحاء خط الإنتاج، يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة للتأكد من أن منصات التبريد تلبي المعايير المطلوبة. قد يتضمن ذلك عمليات فحص بصرية وفحوصات الأبعاد واختبار الأداء.

التعبئة والتغليف: يتم تعبئة منصات التبريد النهائية للتوزيع والبيع. قد تختلف التعبئة والتغليف حسب الاستخدام المقصود ومتطلبات السوق.

تعتبر كل خطوة من هذه الخطوات ضرورية لإنتاج منصات تبريد تبخيرية عالية الجودة تعمل على تبريد الهواء بشكل فعال في تطبيقات مختلفة، مثل التهوية الزراعية، والتبريد الصناعي، وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (التدفئة والتهوية وتكييف الهواء). غالبًا ما يتم استخدام الآلات الآلية وعمليات مراقبة الجودة لضمان الكفاءة والاتساق في الإنتاج.